Лидер сварки металла

Language

Главная страница

Переопределяем сварку гибких алюминиевых соединений! Автоматизированный рабочий участок диффузионной сварки алюминиевой фольги

Jul 30,2026

Гибкие алюминиевые соединения изготавливаются путем укладки нескольких слоев алюминиевой фольги с последующим прессованием. Алюминиевая фольга легко окисляется и имеет низкую температуру плавления, поэтому добиться плотного прилегания слоев сложно. Традиционные технологии сварки не способны полностью разрушить оксидную пленку на поверхности, что приводит к частым проблемам: частичному непроплавлению между слоями, межслойным пустотам, расслоению и нестабильному сопротивлению. Автоматизированный участок диффузионной сварки алюминиевой фольги компании «Хайфэй» разработан с учетом сложностей обработки гибких алюминиевых соединений. В нем используется технология низкотемпературной молекулярной горячей прессовой диффузионной сварки, обеспечивающая молекулярное сплавление многослойной алюминиевой фольги в комплексе с полностью автоматизированным производственным циклом.

I Контекст заказчика и существующие проблемы
Один из производителей специализируется на изготовлении гибких токопроводящих деталей — гибких алюминиевых соединений и компенсаторов из алюминиевой фольги для систем хранения энергии. Продукция предназначена для шкафов хранения энергии и инверторного оборудования.
Недостатки старой технологии сварки
1.На поверхности алюминиевой фольги быстро образуется оксидный слой, который плохо удаляется при классической сварке. Между слоями остаются оксидные прослойки, сокращающие эффективную площадь проводника и повышающие контактное сопротивление, из-за чего оборудование сильно нагревается в процессе работы.
2.Неравномерный тепловой ввод при традиционной горячей сварке приводит к укрупнению зерен алюминия и хрупкости материала. Изделия плохо переносят изгибы и вибрации, часто трескаются и рвутся в эксплуатации.
3.Ручная укладка и позиционирование имеют низкую точность, усилие прессования распределяется неравномерно. Загрузка, позиционирование, горячее прессование и охлаждение выполняются вручную — цикл производства медленный, затраты на персонал высокие.
4.Классическая сварка оставляет ожоги, вмятины и деформации на заготовках.
II Требования заказчика
1.Использовать низкотемпературную изотермическую молекулярную диффузионную сварку для снижения окисления алюминия, улучшения сплавления слоев, устранения межслойных пустот и частичного непроплавления, стабилизации проводимости и контроля нагрева изделий.
2.Оптимизировать режим изотермического горячего прессования для устранения тепловых дефектов и хрупкости металла, сохранить пластичность фольги, повысить стойкость к изгибам, вибрациям и усталости.
3.Организовать полностью автоматизированный цикл: автоматическая загрузка/выгрузка, точное позиционирование, изотермическое прессование, формирование под давлением и охлаждение для сокращения ручных операций и человеческих ошибок.
4.Минимизировать вмятины, ожоги и деформации; поддерживать обработку алюминиевых соединений с разным количеством слоев и габаритами, обеспечить сохранение и отслеживание технологических параметров.
III Индивидуальное инженерное решение
Специализированная группа разработчиков многократно корректировала технологию с учетом требований заказчика и сложностей сварки алюминия.
1.Технологические испытания: Проведена серия тестов низкотемпературной диффузионной сварки для соединений разной толщины, ширины и количества слоев. С учетом свойств алюминия оптимизированы усилие прессования, диапазон стабильной температуры, время выдержки и скорость охлаждения для устранения расслоения, частичного непроплавления, перегрева и хрупких трещин.
2.Комплектация оборудования: Интегрированная машина выполняет автоматическую загрузку/выгрузку, точное позиционирование, изотермическую диффузионную сварку, охлаждение под давлением и автоматическую выгрузку для непрерывного циклического производства. Технология низкотемпературной низконапорной молекулярной диффузии полностью удаляет оксидную пленку и обеспечивает взаимное проникновение атомов между слоями фольги, повышая плотность контакта и стабильность проводимости.
3.Проектирование оснастки: Индивидуальные прессовые штампы с гибкой равномерной системой нагружения, подходящие для укладки сверхтонкой фольги, устраняют микроскопические межслойные зазоры и обеспечивают равномерное сплавление.
4.Основные преимущества
Плотное сплавление: плотный контакт слоев, стабильная проводимость
Пластичность и долговечность: стойкость к изгибам, вибрациям и усталости
Высокая производительность, простая эксплуатация: полная автоматизация, широкая совместимость с изделиями
IV Поставка, сервис и отзывы заказчика
Проведена предварительная приемка и инспекция оборудования. При непрерывной пробной эксплуатации процент годных сварных швов стабилен. После ввода в эксплуатацию все старые производственные проблемы решены. Заказчик отметил оперативную и профессиональную работу сервисной службы.
V Миссия «Хайфэй» — удовлетворять индивидуальные потребности клиентов
Компания «Хайфэй» придерживается принципа «Создавать ценность для клиентов». Мы разрабатываем индивидуальное оборудование под любые задачи сварки: автоматизированные модули, интегрированные комплексы или полные производственные линии. Наша цель — «Содействовать подъему китайской промышленности». Наши корпоративные ценности: благодарность, саморазвитие, взаимовыручка, совместный успех. Мы вносим вклад в развитие интеллектуального промышленного оборудования Китая.