Лидер сварки металла

Language

Главная страница

Методы диагностики ложных и холодных швов при ультразвуковой сварке металлических энергетических жгутов

Jul 17,2026

Благодаря высокой производительности, экологичности, низкой температуре и отсутствию присадочных материалов ультразвуковые сварочные аппараты являются основным оборудованием для соединения энергетических кабельных жгутов, широко применяются в электромобилях и системах накопления энергии. Дефекты в виде ложных и холодных швов часто вызывают перегрев, отслоение жил и опасные ситуации. Ниже приведены методики диагностики.

I Типичные признаки холодных и ложных сварных швов
1.Сварные точки матовые, без блеска сплава, жилы жгута не полностью сливаются и расходятся при растяжении; вмятины неравномерные или слишком мелкие, разъем нагревается при подаче напряжения.
2.Некоторые швы имеют ровную поверхность и нормальные вмятины, не люфтят при легком встряхивании, но при разрезе видно только поверхностное прилипание жил без усадки после сварки.
II Быстрый поиск коренных причин
1 Проверка внешних видимых факторов
Проверить качество предварительной обработки жгутов и соблюдение технологических операций; выполнить простое растягивание и визуальный осмотр для первичной оценки дефектов.
2 Проверка оборудования и оснастки
Убедиться, что амплитуда, время и давление сварки подобраны под заготовку; осмотреть состояние сварочного рога и провести целевую проверку режимов.
3 Контроль состояния ключевых узлов
Проверить работу преобразователя и генератора, убедиться в исправности системы онлайн-мониторинга, исключить дефекты сварки из-за поломок деталей.
III Подтверждение дефектов и предотвращение повторения
1.Скорректировать режимы, нормализовать операции или отремонтировать узлы согласно выявленным причинам.
2.Провести контрольные сварки для подтверждения годности швов.
3.Создать замкнутый механизм предотвращения для исключения повторяющихся дефектов.
IV Правила проведения диагностики
1.Перед проверкой отключить питание и дождаться остывания рога, использовать средства защиты от ожогов и царапин.
2.При визуальном осмотре не трогать сварные точки, поддерживать лупу чистой для исключения ошибок оценки.
3.При измерении сопротивления обеспечить плотный контакт щупов, запрещено проводить измерения во время работы машины для защиты от удара током.
4.Самовольно не разбирать узлы оборудования, поломки устранять специалистами, во время диагностики машина должна быть в холостом режиме.
5.Фиксировать все данные проверок, вести журнал для последующего отслеживания и оптимизации режимов.